వార్తలు

స్లర్రి పంప్ ఫ్లో భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించే పద్ధతులు మూడు అంశాల నుండి పరిగణించవచ్చు:స్లర్రి పంప్ఎంపిక, ఉపయోగం మరియు రోజువారీ నిర్వహణ. స్లర్రి పంప్ ఫ్లో భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగల కొన్ని పద్ధతులు క్రిందివి:

I. సరైన పంపును ఎంచుకోండి

మీడియం లక్షణాల ప్రకారం ఎంచుకోండి: కణ పరిమాణం, ఏకాగ్రత, ఆమ్లత్వం మరియు క్షారత, కాఠిన్యం, రాపిడి మొదలైన వాటితో సహా రవాణా చేయవలసిన ముద్ద యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోండి మరియు అధిక-క్రోమియం మిశ్రమాలు, సెరామిక్స్ లేదా తుప్పు-రెసిస్టెంట్ అలోయ్ మెటీరియల్స్ వంటి సంబంధిత దుస్తులు-నిరోధక మరియు తుప్పు-నిరోధక లక్షణాలతో ప్రవాహ పార్ట్ మెటీరియల్స్ ఎంచుకోండి.

ఆపరేటింగ్ పారామితుల ప్రకారం ఎంచుకోండి: ఇచ్చిన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ఎంచుకున్న ప్రవాహ భాగాలు సాధారణంగా పనిచేయగలవని నిర్ధారించడానికి ప్రవాహం రేటు, తల మరియు భ్రమణ వేగం వంటి ముద్ద పంపు యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులను పరిగణించండి. ఉదాహరణకు, అధిక తల మరియు పెద్ద ప్రవాహం రేటు విషయంలో, ప్రవాహ భాగాలను ఎంచుకోండి (వాల్యూట్ ఇనర్, ఇంపెల్లర్, త్రోట్ బుష్, ఫ్రేమ్ ప్లేట్ లైనర్ ఇన్సర్ట్) అధిక బలం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో.

Ii. సరైన ఉపయోగం అంశం

పుచ్చును నివారించండి: పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ పీడనాన్ని స్థిరంగా మరియు తగినంతగా ఉంచండి మరియు చాలా తక్కువ ఇన్లెట్ పీడనం వల్ల కలిగే పుచ్చును నివారించండి. చూషణ పైపు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, చూషణ పైపు నిరోధకతను తగ్గించడం మరియు చూషణ ద్రవ స్థాయి ఎత్తును పెంచడం ద్వారా ఇన్లెట్ పీడనాన్ని పెంచవచ్చు. పుచ్చు ప్రవాహ భాగాల ఉపరితలంపై తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

ద్రవం లేకుండా పరుగెత్తకుండా నిరోధించండి: ఆపరేషన్ సమయంలో ఎల్లప్పుడూ తగినంత మాధ్యమం ఉందని నిర్ధారించుకోండిస్లర్రి పంప్, మరియు పనిలేకుండా లేదా పొడి పరుగును నివారించండి. పంపును ప్రారంభించే ముందు, చూషణ పైపు ద్రవంతో నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; ఆపరేషన్ సమయంలో, చూషణ పైపును నిరోధించకుండా లేదా ద్రవ సరఫరా అంతరాయం కలిగించకుండా నిరోధించండి. డ్రై రన్నింగ్ ప్రవాహ భాగాలు వేగంగా వేడి చేయడానికి కారణమవుతాయి, దీని ఫలితంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత దుస్తులు మరియు ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్‌కు కూడా నష్టం జరుగుతుంది.

Iii. రోజువారీ నిర్వహణ అంశం

రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: ఉపరితలానికి అనుసంధానించబడిన నిక్షేపాలు, స్కేల్ మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి స్లర్రి పంప్ యొక్క ప్రవాహ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరిచే పౌన frequency పున్యం ముద్ద మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దీనిని సాధారణంగా షట్డౌన్ నిర్వహణ వ్యవధిలో నిర్వహించవచ్చు.

సరళత మరియు శీతలీకరణ: స్లర్రి పంప్ యొక్క బేరింగ్ల యొక్క మంచి సరళతను బేరింగ్లు వంటి తిరిగే భాగాలతో నిర్ధారించుకోండి. తగిన సరళత బేరింగ్స్ యొక్క ఘర్షణ మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు పరోక్షంగా ప్రవాహ భాగాలను రక్షించగలదు. కొన్ని ప్రత్యేకతలోస్లర్రి పంప్నమూనాలు, వాటి పని ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, దుస్తులు మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్రవాహ భాగాలను చల్లబరచడం అవసరం కావచ్చు.

ధరించని పర్యవేక్షణ: ప్రవాహ భాగాల దుస్తులు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్ వంటి భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ మార్పులను కొలవడం ద్వారా లేదా నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా దుస్తులు డిగ్రీని అంచనా వేయండి. దుస్తులు పర్యవేక్షణ ఫలితాల ప్రకారం, అధిక దుస్తులు వల్ల కలిగే పరికరాల వైఫల్యాలను నివారించడానికి తీవ్రంగా ధరించే ప్రవాహ భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

రూయిట్ పంప్ ప్రొఫెషనల్ పంప్ ఇంజనీర్‌ను కలిగి ఉంది, సరైన పంప్ మోడల్‌ను ఎంచుకోవడానికి మరియు మీ పని సైట్ ఆధారంగా భాగాలను ధరించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

ఉత్తమ పంప్ పరిష్కారం పొందడానికి పరిచయానికి స్వాగతం.

ఇమెయిల్:rita@ruitepump.com

వాట్సాప్: +8619933139867