వార్తలు

స్లర్రీ పంప్‌ను సమంజసంగా మరియు సకాలంలో నిర్వహించినట్లయితే చాలా కాలం పని చేస్తుంది

1, స్లర్రీ పంప్ షాఫ్ట్ సీల్ నిర్వహణ

ప్యాకింగ్ సీల్ పంపులు క్రమం తప్పకుండా సీల్ నీరు మరియు పీడనాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు షాఫ్ట్ ద్వారా చిన్న మొత్తంలో శుభ్రమైన నీటి ప్రవాహాన్ని ఎల్లప్పుడూ నిర్వహించాలి.దీన్ని చేయడానికి, మీరు క్రమం తప్పకుండా ప్యాకింగ్ గ్రంధిని సర్దుబాటు చేయాలి.ఫిల్లర్‌ని మళ్లీ ఉపయోగించలేకపోతే, అన్నింటినీ భర్తీ చేయాలి.

ఎక్స్‌పెల్లర్ సీల్డ్ పంపులు ఆయిల్ కప్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, మరింత పొదుపుగా ఉంటాయి, అయితే సీల్డ్ ఛాంబర్‌ను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయాలి, రబ్బరు ఎక్స్‌పెల్లర్ రింగ్‌ను లూబ్రికేషన్ చేయనవసరం లేదు (కొన్ని పంపులు మినహాయింపులు).

2, ఇంపెల్లర్ సర్దుబాటు

ఓపెన్ ఇంపెల్లర్ మరియు ప్లేట్ గ్యాప్ యొక్క చూషణ వైపు పెరుగుతున్నందున పంపు పనితీరు క్షీణిస్తుంది.క్లోజ్డ్ ఇంపెల్లర్ పంప్ కోసం ఈ ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, కానీ మినహాయింపులు ఉన్నాయి.

దుస్తులు ప్రవాహం కారణంగా, గ్యాప్ పెరుగుతుంది మరియు పంప్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.పంప్ యొక్క అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి, ఇంపెల్లర్ సకాలంలో ముందుకు తరలించబడాలి, ఈ సర్దుబాటు కేవలం కొన్ని నిమిషాలు మరియు ఏ భాగాలను విడదీయకుండా.

సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, పంపును ప్రారంభించే ముందు ఇంపెల్లర్ భ్రమణాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్ బందు బోల్ట్‌లు బిగించబడి ఉన్నాయని కూడా తనిఖీ చేయాలి.

3, బేరింగ్ లూబ్రికేషన్

బేరింగ్ హౌసింగ్‌కు షాఫ్ట్-మౌంట్ చేసిన తర్వాత, బేరింగ్ భాగాలు సరిగ్గా సమావేశమై మరియు ప్రీ-గ్రీస్ లూబ్రికేషన్.ఇతర సండ్రీస్ చొరబాటు మరియు సకాలంలో నిర్వహణ యొక్క నీరు లేనట్లయితే, వినికిడి భాగాలు నమ్మదగినవి మాత్రమే కాకుండా సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి.

బేరింగ్ మరియు గ్రీజును క్రమం తప్పకుండా గమనించడానికి నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుడు తప్పనిసరిగా బేరింగ్ బాక్స్‌ను తనిఖీ చేయాలి.

సాధారణ సరళత సంఖ్య మరియు గ్రీజు యొక్క ఇంజెక్షన్ అనేక కారకాలు మరియు వాటి పరస్పర చర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అవి వేగం, బేరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, నిరంతర పని గంటలు, పంప్ స్టాప్ మరియు పని సమయ నిష్పత్తి, పని వాతావరణం.ఉదాహరణకు, చక్రం మరియు ఆపరేషన్ ఉష్ణోగ్రత, స్ప్లాష్, మలినాలను ఉనికిని కాలుష్యం.

చాలా పంప్ హియరింగ్‌లు తక్కువ వేగంతో నడుస్తాయి, అయితే ప్రధానంగా బేరింగ్‌ల అధిక లూబ్రికేషన్ వల్ల దెబ్బతినే ప్రమాదం ఉంది, అయితే అధిక లూబ్రికేషన్‌ను నివారించే నివారణ చర్యలు బేరింగ్‌ల నిర్వహణకు పూర్తిగా హామీ ఇవ్వలేవు, అంతిమ నిర్ణయాత్మక కారకాలు లూబ్రికేషన్ అనుభవం మరియు తీర్పు సరళత ప్రోగ్రామ్‌ను నిర్ణయించడం, బేరింగ్‌ల ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ దశలను నిరంతరం పరిశీలించడం, అసాధారణ పరిస్థితులను జాగ్రత్తగా నమోదు చేయడం, ఉదాహరణకు, ఉష్ణోగ్రత మరియు స్వచ్ఛత మెరుగైన విధానం.

నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం, బేరింగ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత దాని సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోవడానికి గ్రీజును మించకూడదు.

4, ధరించే భాగాలను మార్చడం

స్లర్రీ పంప్ బేరింగ్ వేర్ రేట్ అనేది రాపిడి లక్షణాలు మరియు పంపు మరియు పని పరిస్థితుల పదార్థాల పనితీరు.ఇంపెల్లర్, వాల్యూట్ లైనర్, ఫ్రేమ్ ప్లేట్ లైనర్, థ్రోట్ బుష్ వంటి భాగాలను ధరించే జీవితం భిన్నంగా ఉంటుంది.

పంప్ పనితీరు అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, ధరించే భాగాలను తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి.

నిర్దిష్ట పరిస్థితుల కోసం పంప్‌ను మొదట ఉపయోగించినప్పుడు, ముఖ్యంగా ఈ ఆపరేషన్ సమయంలో బేరింగ్ పార్ట్‌లు ప్రభావం కోల్పోవడానికి ప్రమాదం సంభవించవచ్చు, దాని ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని అంచనా వేయడానికి మీరు పంప్ మరియు బేరింగ్ వేర్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

5, స్టాండ్‌బై పంప్ నిర్వహణ

స్టాండ్‌బై పంప్ వారానికి 1/4 భ్రమణాన్ని మార్చాలి, ఈ విధంగా, స్టాటిక్ మరియు ఎక్స్‌టర్నల్ వైబ్రేషన్ కింద అన్ని బేరింగ్ రొటేషన్.

స్లర్రీ పంపు నిర్వహణ గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవడానికి లేదా స్లర్రీ పంపుల గురించి మీకు ఏవైనా అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి నాకు ఇమెయిల్ పంపండి లేదా నాకు వాట్సాప్ చేయండి

Email: rita@ruitepump.com

Whatsapp: +8619933139867