వార్తలు

స్లర్రీ పంపు వెట్ ఎండ్ పార్ట్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. రెసిన్ ఇసుకకు రెసిన్ మరియు పవర్ ఇసుకను జోడించండి.ముందుగా పూత పూసిన ఇసుకను గుల్ల చేయాలి.

2. మోడలింగ్ (ఇసుక నింపడం, పెయింట్ బ్రషింగ్ చేయడం, ఎండబెట్టడం, కోర్ సెట్టింగ్, బాక్స్ మూసివేయడం)

3. కరిగించడం: స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో ముడి పదార్థాలను వేసి, కరిగేలా వేడి చేయండి మరియు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించడానికి నమూనాలను తీసుకొని పరీక్షించండి.

4. తారాగణం: కరిగించే కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్నప్పుడు, కరిగిన ఇనుమును రైసర్ వెంట ఇసుక అచ్చులో తగిన వేగంతో పోయాలి.

5. స్టఫీ బాక్స్: నిప్పు పోసిన తర్వాత (సాధారణంగా చిన్న ముక్కలకు 24 గంటలు, పెద్ద ముక్కలకు 2-4 రోజులు) నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి కొంత సమయం పాటు ఉంచండి.

6. అన్‌ప్యాకింగ్: stuffy బాక్స్ సమయం ముగిసిన తర్వాత ఇసుక పెట్టెను తెరిచి, కాస్టింగ్‌లను ఎత్తివేసి, రైసర్‌ను కత్తిరించండి.

7. ఇసుక శుభ్రపరచడం: అన్‌ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, కాస్టింగ్‌లు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌లో ఇసుక శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది.

8. గ్రైండింగ్: అన్‌ప్యాక్ చేసిన తర్వాత కాస్టింగ్‌లు ఇప్పటికీ కొన్ని కాస్టింగ్ ఫ్లాష్‌లు, అదనపు రైజర్‌లు మరియు ఇతర సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని పాలిష్ చేయాలి.

9. హీట్ ట్రీట్మెంట్: డ్రిల్లింగ్ అవసరం లేదు, మరియు ముందు మరియు వెనుక గార్డు ప్లేట్లు, తొడుగులు మొదలైన థ్రెడ్ భాగాలు నేరుగా సాధారణీకరణ కోసం సాధారణీకరణ కొలిమిలోకి మృదువుగా ఉంటాయి.ఇంపెల్లర్ మరియు కొన్ని ప్రత్యేక ఉపకరణాలు ఎనియలింగ్ మరియు మృదుత్వం కోసం ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.

10. గిడ్డంగి: ప్రాసెస్ చేయబడిన కఠినమైన ఉత్పత్తులు కఠినమైన గిడ్డంగిలో నమోదు చేయబడతాయి

11. మ్యాచింగ్: కఠినమైన గిడ్డంగి నుండి నేరుగా మ్యాచింగ్, మరియు ఇంపెల్లర్ స్థిరంగా బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది

12. వేడి చికిత్స: ఎనియలింగ్ మరియు మృదుత్వం తర్వాత సాధారణీకరణ మరియు గట్టిపడటం

13. పెయింటింగ్: ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు పెయింటింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో పెయింట్ చేయబడతాయి

14. పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి నిల్వకు పంపండి

ఎనియలింగ్: ఇది తారాగణం ఓవర్‌కరెంట్ భాగాలను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఆపై వేడిని కాపాడిన తర్వాత ఫర్నేస్‌తో నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.(ప్రయోజనం: ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు నిర్మాణాన్ని సజాతీయంగా మార్చడం, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడం, కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు గట్టిపడటం, ఉక్కు ఏర్పాటు మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు చల్లార్చడానికి నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయడం.)

సాధారణీకరించడం (క్వెన్చింగ్): ఇది తారాగణం ఓవర్‌కరెంట్ భాగాలను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఆపై వేడిని కాపాడిన తర్వాత ఫర్నేస్‌తో నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది (నార్మలైజింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత సమానంగా ఉంటుంది, కానీ సాధారణీకరణ యొక్క శీతలీకరణ రేటు వేగంగా ఉంటుంది, రూపాంతరం చెందుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫైర్ స్ట్రక్చర్‌లో ఫెర్రైట్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, పెర్‌లైట్ నిర్మాణం చక్కగా ఉంటుంది మరియు ఉక్కు యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రయోజనం: బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం)

స్లర్రీ పంప్ వెట్ ఎండ్ భాగాలు: ఇంపెల్లర్, గొంతు బుష్, FPL ఇన్సర్ట్, ఎక్స్‌పెల్లర్, వాల్యూట్ లైనర్

స్లర్రి పంప్ గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని ఉచితంగా సంప్రదించండి.

Email: rita@ruitepump.com

Whatsapp/Wechat: +8619933139867